【陶瓷模具】白坭企业陶瓷砖压模成型系统国内首创

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    白坭企业陶瓷砖压模成型系统国内首创

近日，佛山市公布了2016年佛山市科学技术奖项目名单，白坭企业佛山市新鹏工业服务有限公司拿到专利优秀奖。

今年8月，2016年佛山市科学技术奖项目名单出炉，新鹏工业的活动顶针式排气模具项目拿到专利优秀奖。这个系统也叫高效低碳成型系统，可以有效地解决传统陶瓷模具排气效率低的问题。新鹏工业董事长周文鹏指着眼前的活动顶针式排气模具说。

新鹏工业生产车间

周董事长介绍说，传统的的陶瓷模具采取的方式是自然排气，陶瓷成型时需要从模具四边排出内部三分之二的气体，但是这种自然排气的方式经常因为排气不足，导致陶瓷板出现分层、夹层、开裂等状况，而且成型速度慢，成品率低，这个老问题困扰了陶瓷行业几十年。

高效低碳成型系统压模的产品

目前，国内80%的一线陶瓷品牌比如蒙娜丽莎、东鹏瓷砖等都在用这套系统，这套系统使部分企业陶瓷板的成品率从以前的60%上升到了90%以上。成品速度也从传统模型的一分钟一片多一点砖，上升到了一分钟四片砖。虽然这套设备的价格不低，但是综合成品率来考量，其实使用这套设备是节约了成本的，周董事长说。

高效低碳成型系统由三部分组成，分别是控制闭环系统、排气系统和排气模芯，排气系统上有大量排列整齐的排气孔，这些排气孔最大的特点是采取顶针活动的办法来排气。通过控制闭环系统的操作，顶针会上下浮动完成排气。这些看起来平凡的顶针，却是高效低碳成型系统顺利排气，防止泥沙堵塞排气孔的关键。

运作中的顶针

佛山市新鹏工业服务有限公司1992年成立，经历了20余年的发展，现在是国家高新技术企业。刚开始的时候，新鹏工业也是生产普通的陶瓷模具。随着时间的推移，行业竞争越来越激烈，新鹏工业认识到，想要有更好地发展必须要创新，要有属于自己的技术。

意识到这一点之后，新鹏工业以项目为基础，问题为导向，由老工程师带队，组建研究团队。高效低碳成型系统项目是从2010年开始立项的，经过了两年的时间做出了样机并进行试验。刚开始试验并不是很成功，试验一两分钟系统就无法继续运行了。经过研发团队的不懈努力与精益求精，最终用了三年时间，国内首台高效低碳成型系统问世。虽然看上去外表低调，但是这套系统同时拥有13个发明专利。

高效低碳成型系统

除了高效低碳成型系统项目外，新鹏工业的核心项目还有两个，分别是智能等静压项目，利用该技术生产的瓷砖，能够大幅降低磨边量甚至达到不磨边;陶瓷板模具项目，利用该技术再配合国内的压机，能够生产出大型的陶瓷板。目前，智能等静压项目和高效低碳成型系统项目一样，拥有多个发明专利。

新鹏工业发展稳定，与国内多家一线陶瓷品牌均有合作。周董事长表示，往后公司的祈愿是往标准化发展，把研发、组装、销售有机结合起来，把公司提上更高的层次。

近年来，三水区大力推进以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的自主知识产权体系建设，修订完善专利资助办法，出台并落实多项工作措施，实现专利从数量向质量跨越。今年，还深化实施创新驱动核心战略，出台了扶持实体经济二十条政策，在科研平台建设、科技创新等方面都有相对应的资金扶持，引导企业加大研发投入，为发展增添新动力。

佛山新闻网

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