【陶瓷模具】“破局之路”还有多远？

    “破局之路”还有多远？

从长江边上的磷石膏到西部省份盐石膏，从西南大山里的磷石膏到西北地区电厂周边的脱硫石膏，工业副产石膏堆存已成为影响生态环境与经济发展的重要议题。多年以来，石膏行业在苦苦追寻解决之道，并取得了一定成绩。

由于火电厂等脱硫石膏排放企业普遍距离消费市场较近，净化方式简单，截至2019年，脱硫石膏综合利用率达到约76%，成为了综合利用的典范。可是对种类繁多的工业副产石膏，综合利用仍有诸多难题待解。

11月4日，以“创新引领行业转型，守正促进持续发展”为主题的2020中国建筑材料联合会石膏建材分会第十一届年会、第十五届全国石膏技术交流大会暨展览会在江苏南京召开，来自全国1700名专家学者和企业代表，围绕石膏产业的发展现状、综合利用技术研究、产业链延伸等方面热点和难点，进行了深入交流，共同寻找工业副产石膏综合利用的破局之路。

图为会议现场。

工业副产石膏这块“骨头”有多硬？

在工业副产石膏领域，脱硫石膏、磷石膏、钛石膏分别是产生量“前三甲”，脱硫石膏利用率早已超过《工业绿色发展规划（2016-200年）》提出的“工业副产石膏利用率‘十三五’末达到60%的总体水平”，磷石膏与钛石膏还在寻觅出路。

“磷石膏的利用是世界性难题。”2019年我国磷石膏年产生量约7500万吨，利用量3100万吨，堆存量已超过6亿吨。巨量磷石膏的堆存，占用大量耕地面积，而且由于防渗漏体系不到位，可溶性氟等物质还对地下水、土壤、植被造成影响。近年来，国家相关部门调查显示，长江流域四五类水的污染物中，氮、磷超标成为重要特征。

中国磷复肥工业协会技术顾问叶学东告诉记者，“2019年我国磷石膏的利用率约为40%，这个数值从全球范围来看都已经算很高的了。” 生产1吨高浓度磷肥会产生5吨磷石膏，且短时间内难以找到高浓度磷肥的替代品。面对巨大的排放量，40%的利用率还是偏低。从相关领域“十四五”的编制内容来看，到“十四五”结束时，我国磷石膏的利用率要达到60%，还有相当长的路要走。

中国磷复肥工业协会技术顾问叶学东作学术报告。

而这只是问题之一，钛石膏堆存问题紧随其后。

从现状来看，目前的钛石膏除少量用于水泥缓凝剂外，大部分处于堆放状态。截至2019年，钛石膏堆存量已近2亿吨，但产能利用率却仅有10%。

中国涂料协会钛白粉分会副秘书长付一江告诉记者，“如今国内的钛白粉生产企业正在经历新一轮的扩改建。”从数据来看，“十四五”期间，我国将会新增200多万吨的钛白粉产能。按制备1吨钛白粉产生10吨钛石膏来计算，再加上现有的3000多万吨，钛石膏将达到年产5000多万吨的产能。

中国涂料协会钛白粉分会副秘书长付一江作主旨报告

“综合利用是出路，我们不会放弃”

据记者了解，工业副产石膏种类有几十种，其中最大宗的分别是脱硫石膏、磷石膏与钛石膏。由于磷石膏与钛石膏附着水含量大、品质参差不齐，加之排放企业区域聚集且地理位置偏僻，运输成本高等多种原因，综合利用率较低。

“我国磷石膏综合利用尚处于初步发展阶段。虽然利用途径呈现多元化特征，但尚未形成大用量、高附加值的综合利用途径。” 中国节能环保集团有限公司总工程师邹结富指出了当前磷石膏行业利用的困局，“磷石膏成分复杂，处理难度大，且运输成本高，产地分散，不仅标准体系不完善，技术也需进一步研发。”

中国节能环保集团有限公司总工程师邹结富作主题发言。

近几年，各级行业主管部门越来越重视磷石膏综合利用。中国建筑材料联合会副会长、中国建筑材料联合会石膏建材分会理事长徐洛屹告诉记者，“目前，磷石膏条板、磷石膏砂浆等产品发展迅速，利用磷石膏做路基材料有了实际应用，磷石膏水泥缓凝剂用量也在持续增长，磷石膏综合利用单位也开始重视原材料均化和净化，行业也在持续向好发展。”

中国建筑材料联合会副会长、中国建筑材料联合会石膏建材分会理事长徐洛屹作工作报告。

面对磷石膏综合利用的各种难题，钛石膏会步其后尘吗？

“不会。”中国涂料协会钛白粉分会副秘书长付一江直截了当回答了记者的疑问。

“在钛石膏堆存量还不太高的情况下，行业就已经吸取了磷石膏的教训，开始重视这个问题。另外，钛石膏的杂质成分比较单一，以铁离子为主，不会出现类似磷石膏的污染问题。同时钛石膏的标准已经制定，这对于行业来说具有里程碑式的意义，可以极大地引领行业的发展。”

会议同期举行的钛石膏综合利用研讨会则再一步坚定了付一江的想法，“利用途径和利用率十分重要。从研讨会来看，目前行业专家、企业都在寻求对钛石膏进行综合利用的最有效途径，并且已经取得了相应进展。”

图为钛石膏综合利用研讨会现场。

近年来国外钛白粉产能处于受限状态，产量增长近乎停滞，国内钛白粉企业却发展得如火如荼。但目前这些用途都是建立在钛石膏的水分能够达到《钛石膏》标准中要求一级品要求（附着水含量低于20%）的前提下。含水率高，粘性大，加工难度大，一直是困扰钛石膏发展的问题之一。“液固分离可能是钛石膏行业多途径利用的唯一难题。”四川大学化工学院教授梁玉祥在研讨会上说。

四川大学化工学院教授梁玉祥作主旨报告。

江苏一夫科技股份有限公司研发出的钛石膏智能同相分离系统，巧妙地运用高压压滤工艺，解决了这一难题。

“跟普通板框压滤设备压出的钛石膏相比，该系统的工作压力高达10mpa，采用高压压滤机将钛石膏含水率压到20%以下，能确保钛石膏被彻底压干，完全可以实现资源化利用。”

事实上，工业副产石膏的利用途径十分广阔，建筑建材、土壤改良、化学工业、陶瓷模具等，各行各业都能见到它的身影。但想要真正发展，还需要祛除行业通病。

舒展产业“筋骨” 需要祛除“通病”

“人才、创新能力、资金投入”都是石膏行业发展的缺口，在此基础上还有诸如“产业结构不合理、行业准入门槛低、行业小而不强，企业小散乱”等难题待解。

徐洛屹告诉记者，“行业内发展非常不平衡。存在着大量的小规模和落后生产线，行业内中小企业数量多，装备技术处于中低端水平，产业结构不合理。由于石膏行业准入门槛低、发展潜力大，有一定的盈利空间，近年来有不少新的企业投入到石膏行业中来，这些企业缺乏运行和生产经验。”

缺少人才，缺少国家级的项目，缺少对石膏基础性研究。这是与会专家的一致认同。

生态环境部政策法规司、生态保护司原司长彭近新作主题发言。

徐洛屹表示，石膏行业发展得很快，很兴旺。如今新型石膏产品发展迅速，如自流平石膏、α型高强石膏、机喷石膏等，但市场的发展空间还没有完全打开，总体来看还是一个小行业，全行业还存在大量落后的、能耗高的、环保差的工艺和装备，小作坊式、低水平等问题依然存在，小企业数量众多，诸多生产和应用技术有待完善。“小而不强”是石膏建材行业的突出特征。

在谈及行业引领上，与会代表不约而同地提到了江苏一夫科技股份有限公司。

作为民营企业，江苏一夫科技股份有限公司在整个石膏行业中对工业副产石膏综合利用上的投入是最大的，这是与会代表的共同认知。10多年来，江苏一夫科技股份有限公司一直致力于对不同产地、不同原料、不同品类的工业副产石膏进行综合利用研究，并将研究重点放在α型高强石膏粉上，形成了“以消化利用工业副产石膏为对象，以科技研发为核心，以全方位专业技术服务为主体的‘实验室经济模式’（又称：一夫模式）”，这种“接地气”的模式切中行业痛点，具有实际的操作性，为石膏行业的发展树起了一个标杆。

面对行业各种“通病”，江苏一夫科技股份有限公司董事长唐绍林提出了自己的解决思路：“要摆正产业位置，重视石膏的问题。要加强科技研发，投入技术力量。要拓宽眼界思路，多途径利用，用活石膏。”

江苏一夫科技股份有限公司董事长唐绍林作主旨发言。

在人才匮乏的问题上，唐绍林指出：“下一步，我们作为全国目前唯一的工业副产石膏循环利用系统解决方案综合服务商，将依托已建成的国家环境保护工业副产石膏资源化利用工程技术中心，加大投入联合江苏相关高校，通过‘产、学、研、用’结合，加速培养这方面紧缺人才，努力探寻一种全新的科技合作、人才培养的模式。”

解决行业难题需要集各方之力。未来，在国家宏观政策引导、广阔的市场应用空间、质量优先的行业发展理念和成熟的技术及标准体系不断助力下，工业副产石膏综合利用必将突破困局，驶上高质量发展的快车道。

中国建材报记者：刘芳芳

责编：张玲玲 王威娜

校对：张健

监审：张亚楠

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